管材拉伸孔型磨損截面分析圖像顯微鏡廠家
孔型啃傷孔型發生磨損、碰傷、腐蝕和管坯彎曲,容易使管材表面
產生啃傷。保持軋槽孔型完好,防止磕碰;
波浪壓延管材時在外表面可能出現波浪。送料量太大,孔型間隙太
大或孔槽太淺,孔型精整段長度短,芯頭端部磨損嚴重,孔型精整段磨損
成錐形,孔型固定松弛,在這些情況下,由于工、模具存在缺陷,管坯在
軋制過程中必然會產生較大程度的不均勻變形,且不能在精整段得到很
好的修復。隨著軋制周期的循環,其不均勻變形循環往復發生,反映在
管材外表面上即相應地一次一次地不斷重復出現,從而形成較有規律的
波紋缺陷。減小送料量,修復或更換工模具,加強設備維修保養,可防止
表面波浪產生。
裂紋無論是管材壓延,還是管材拉伸,都有可能產生裂紋。上面說過
,在冷軋管材時,機架行程中某一段時間變形區內一部分金屬處于三向
壓應力狀態,另一部分金屬處于兩向壓一向拉的應力狀態,這有利于塑
性變形。因為除個別部位的拉應力外,整體上主應力作用能阻礙金屬晶
間的滑移,保持金屬的完整性,不容易產生裂紋,所以冷軋管的冷加工率
可達90%以上。但是軋槽設計不合理,或在生產中對槽型維修不當,軋槽
寬度過寬;或芯頭錐角設計不合理,使管坯變形中減徑量增大,這兩種情
況都會使金屬沿橫向不均勻變形增加,管材在橫向上出現壁厚不均,可
能產生裂紋。在冷拉伸過程中,由于外層金屬在軸向上比中心受到較大
的剪切變形和延伸變形,拉伸后因彈性的后效作用,外層比中心要縮短
的量大。但拉伸件的整體性妨礙了其自由變形的可能,結果即在材料中
產生了殘余應力。對于冷拉圓棒,在軸向外層產生拉應力,中心產生與
其平衡的壓應力。在徑向由于同樣的作用,所有同心的環形薄層要增大
直徑,但受
從以上分析得,欲減小管材偏心度,必須減小鑄錠偏心,同時減小鑄錠
切斜,使其限制在一定的范圍內,才能取得滿意的效果。
