工藝控制鋁合金型表面質量檢測圖像顯微鏡
正擠壓產生粗晶環而反擠壓則基本上不產生粗晶環或在尾部產生很
少量的粗晶環,是因為反擠壓錠坯與擠壓筒壁之間沒有相對運動,在鑄
錠外周不會產生強烈的剪切變形,外周與中心變形程度比較均勻;沿長
度方向依次變形,也不存在變形程度的差異,不存在高能區,整個基本擠
壓階段都在I區進行,因而淬火過程中不發生再結晶。只是在擠壓結束
階段時,鑄錠中心的金屬補充不足,外周金屬克服擠壓墊的摩擦,向中心
流動,產生剪切變形,內能升高,淬火時發生再結晶,出現粗晶環,而這種
情況也是在減少壓余時才發生的。如保持正擠壓的壓余量,則整根制品
都可能不發生再結晶,自然也就不會出現粗晶環。根據上述情況,擠壓
工藝對制品的組織有重要影響。
其他工藝控制鋁合金型、棒材生產大多采用無潤滑擠壓,防止擠壓
時起皮和污染產品的表面質量。但是國內大多數釆用固定針生產管材
的企業,為了減少特錠與擠壓針的摩擦力,防止拉斷擠壓針,非穿孔擠壓
時多采用60%~80%的汽缸油和20%~40%的石墨調和均勻后涂抹擠壓針,實
行潤滑針擠壓。這種潤滑方法要求比較嚴格:黏稠度要適當,太稀了涂
抹不上,降低潤滑效果,引起管材內表面擦傷,同時稀釋的潤滑劑容易滴
落,污染擠壓筒,使管材產生起皮;太稠了涂抹的潤滑層太厚,可能在管
材內壁上殘留嚴重油跡或碳化物,產生鱗片狀擦傷。涂抹厚度必須均勻
,否則潤滑劑厚的地方,摩擦系數小,金屬流動快,管壁厚;潤滑劑薄的地
方,摩擦系數大,金屬流動慢,管壁薄。在無潤滑的管材反擠壓生產中,
每擠壓一塊料后,必須清理擠壓筒,除掉殘留在筒內的多余金屬;每擠壓
2~3塊料,修磨一次針尖,以確保管材表面質量。所有擠壓生產,不得對
擠壓墊片涂油。在生產實踐中,擠壓軟合金時,由于殘料分離比較困難,
有工作人員會在墊片上涂抹潤滑油,以減小殘料分離難度,這樣做的結
果,會使縮尾增加,成品率降低。
