合金的微觀結(jié)構(gòu)鍛件加工分析光學(xué)顯微鏡
鍛后處理
上述鍛造后的鍛件要經(jīng)過一系列處理后才有可能被加工為最終的部件構(gòu)
型。首先，鍛件被加工為直線狀，以利于進行無損檢測。對于圓盤組件，
檢測通常為超聲波和熒光滲透檢查，其目的在于找出材料中存在的嚴(yán)重缺
陷。此后，通過各種不同的傳統(tǒng)切削方法將直線狀鍛件加工成最終的部件
構(gòu)型，具體方法有銑削、磨削、拉削、修整等。加T完成的部件通常還要經(jīng)
過蝕刻來消除由機械加r產(chǎn)生的變形層，然后對其進行表面處理以使表面產(chǎn)
生壓縮殘余應(yīng)力。
人們做了很多努力以盡可能減少最終加T的次數(shù)。由于高溫合金在高溫
下的高硬度和高強度，易于與工具材料反應(yīng)的性質(zhì)，以及低的熱擴散特性
，高溫合金被認(rèn)為是最難進行機械加工的材料之一。然而，在鍛后處理中
，有2/3左右的材料會被舍掉。這些被舍掉的材料通常會被回收并用作初始
的原料。
使用注意事項
多晶鎳基高溫合金是具有復(fù)雜化學(xué)性質(zhì)的高效工程材料。由于工作環(huán)
境的嚴(yán)重高溫和循環(huán)特性的作用，合金的微觀結(jié)構(gòu)在使用過程中會發(fā)生改
變。這些改變發(fā)生在合金的表面以及材料內(nèi)部。其表面通過接觸空氣、燃
料和其他附著物，而導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的改變；而材料內(nèi)部的熱不穩(wěn)定微觀結(jié)
構(gòu)也會隨著晶粒粗化、新相析出和元素偏析而發(fā)生緩慢的改變。
發(fā)動機中的輪盤長時間處于高溫環(huán)境中，會導(dǎo)致輪盤的表面氧化和熱
腐蝕。表面氧化會減少鎳合金輪盤在工作溫度下的疲勞壽命。
