采用煤巖學樣品機械拋光研磨專用金相分析顯微鏡
最后的兩步都是機械拋光，分別使用O．3μm和0．05μm的氧化鋁粉進
行研磨(1SO7404／5)。研磨時要使用表面具最細絨毛的布。建議在最后兩
步中對標本加大力度，以便最大程度地減少研磨面產生的不平整。在進行
最后一步時，要對標本進行超聲波清洗(用專用的燒杯)，把兩種研磨劑混
合在專用的燒杯中。拋光之后也要對巖塊進行超聲波清洗。對煤巖學采用
的詳細和精確研磨和打光方案可參照ISO 7404／5的附錄A 4．2和A4．3。
上文略述與國際標準化組織(1SO)的方法本質相同，運用這些方法進行的拋
光效果相當，只是我們沒有采用煤巖學所涉及的特殊設備。判斷標本拋光
是否合乎要求的首要標志是觀察樹脂的表面，拋光好的標本表面光亮而且
可以像玻璃一樣反光，而表面無光澤表明拋光不合要求。最后拋光好的標
本要符合下列的標準(1SO 7404／5)：
(1)平整，完全沒有高低不平的差異；
(2)表面無任何凹坑；
(3)表面無任何擦痕。
對于化石植物尤其是保存很好的“木”化石來說，可能會產生一個問
題，即研磨和打光過程中化石會吸收研磨劑中的水分。這會使得化石膨脹
，化石碎塊可能從標本上分離；當標本干燥后，失去的水分又會使標本的
表面由于收縮形成凹坑；包埋的樹脂甚至可能因木化石膨脹而破碎。對此
問題可能的解決方法是在研磨劑中改用化石材料不易吸收的液體，具體選
擇何種液體最為合適，主要取決于化石材料，并要通過實驗來決定，可能
包括了柴油和甘油。當換用不同液體時，標本應使用酒精清洗。
一旦對標本拋光后，就應該盡快用反光顯微鏡進行觀察或測量，因為
拋光面容易變暗或氧化。如果要對放置了較長時間的標本重新觀察時，建
議使用0，05p．m的氧化鋁粉末重新打光。
