高分辨率顯微鏡微觀特征分析圖像顯微鏡
宏觀和微觀特征及機(jī)制和普通的延性材料相類似。此外，用細(xì)聚
焦X射線衍射技術(shù)研究，斷裂表面在X射線圖象上沒有變化。必須進(jìn)一
步觀察，來探索對非晶態(tài)金屬起作用的正確的疲勞機(jī)制。
在解釋非晶態(tài)金屬的力學(xué)性能方面，已取得了很大的進(jìn)展。力學(xué)
性能和物理性能一樣，和它們的原子結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。非晶態(tài)金屬的
原子結(jié)構(gòu)和許多因素有關(guān)，例如，自液態(tài)的淬火速率，嗣后與時間和
溫度有關(guān)的退火，形變條件，合金成分等等。因此，進(jìn)一步了解非晶
態(tài)金屬的力學(xué)性能需要很多關(guān)于原子結(jié)構(gòu)及其穩(wěn)定性的資料。本評論
提出了從有限的研究中得到的新資料。遺憾的是，對于非晶態(tài)金屬各
種狀態(tài)的實際原子結(jié)構(gòu)，通過一般用于研究結(jié)構(gòu)的普通實驗技術(shù)是不
容易測定的。因而，需要更現(xiàn)代化的實驗方法，例如高分辨率顯微鏡
、場離子顯微鏡及各種其他實驗技術(shù)(穆斯堡爾譜儀，化學(xué)分析用電子
能譜學(xué)，掃描電鏡，電子探針等等)來提供和非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性以及
和它們的流變機(jī)制有關(guān)的原子組態(tài)的詳細(xì)資料。
所有這些合金的抗拉強(qiáng)度比常規(guī)材料要高，并且它們的韌性依然
保持在很高的數(shù)值。目前所獲得的強(qiáng)度最大的材料是金屬晶須
