復合材料配料和加工模塑用聚合物檢測顯微鏡
復合材料的配料和加工
配料
在配制模塑用聚合物體系時， 已經提到配料是制造高質量制品
的一個主要步驟。除非配料是模塑過程的組成部分，配料階段的產品
可以有多種形式以適應模塑要求，例如有粉料。漿料或糊狀、繩狀、
預混物、片和其它粒子形式以及半成品。這一階段通常由原料供應者
完成，但也可由專門的機構或者在比較大的公司由加工廠家完成。雖
然這樣的預配料的價格比直接混合貴，但直接混料嬰考慮混合設備，
貯存倉庫等的成本。如前所述，真實體系中除了填料外，要考慮到許
多其它成分，這種實際情況使得混合理論復雜化，通常不足以預測最
佳配料條件。因此一峻便用嘗試法和誤差評價法，在某些情況下借助
于使用扭矩流變儀可能更好。
混料過程基本上分三步，它們可以在同‘—設備巾或在各個單機
中進行。破碎是在預混階股，然后通過外部或內部(敞功)bU熱促進填
料分散，其次在最后的成型階段例如將復合材料加工成切粒用的長條
，或者加工成繩或帶。對于固體配料，三個基本步驟是密煉、輥煉和
擠出，但除此以外，還有各種各樣的途徑，例如拉擠成型、長絲纏繞
、噴射混合以及所謂靜態混合。原料在進入上述過程的一個階段之前
，各組分可以進行一定程度的干混。另一方面，對于乳液首先可以直
接混合各組分，混合寸必須仔細，以確保每一批隱定劑的性質相同，
否則會發生絮凝�；蛘�，假如一個組分， 比如說填料事先沒有處理
過，也會造成絮凝，其次要查清楚所用試劑的確切類型。如果首先進
行干混，必須詳細了解下一個加工步驟。例如，干共混對于隨后被轉
移到擠塑機或螺桿注塑機的材料是滿意的，因為這兩種機械能夠進一
步混合，但對于不能進一步有效混合的壓縮模塑或活塞式注塑機一般
不適合。就任何一種混合工藝而言，對于酚醛或其它熱固性體系，還
必須仔細防止過分加熱， 以防不適當地過早發生反應。通過使用密
煉機來配科，首先是依靠葉片的剪印作用求實現混料，該設備以密煉
機為基礎，它具有兩個相通的室，每一個室都有——個伍轉子上旋轉
的Z型葉片，葉片彼此交叉；它備有加熱或冷卻裝置，因此無論是熱固
性體系還是熱塑性體系都能混合到一定程度。將材料通過溜槽加至混
合器中，混合器樸最為500kg，溜橢靠液壓活塞關閉，這樣使壓力能應
用于混合作業,從而縮短循環時間混合產品是成團結構，
